Электроды для наплавки

У нас Вы можете приобрести электроды для наплавки от 160 рублей за килограмм (перейти в каталог)

В результате постоянного трения, механических ударов и сильного давления, металл изнашивается. Начинает терять свои первичные эксплуатационные свойства. Не может обеспечивать нужный уровень прочности, жесткости и надежности. Чтобы восстановить утраченные свойства, используют наплавочные электроды, такие как Т-590 и Т620.

Особенности наплавочных электродов

Они крайне стойки к абразивным воздействиям разного уровня. На обрабатываемой детали создают новый углеродистый высоколегированный слой, с великолепными механическими характеристиками. Также, с помощью наплавочных стержней можно добиться:

идеальных геометрических размеров;
более высоких эксплуатационных качеств;
возвращения свойства устойчивости к негативным температурным воздействиям;
и бездефектного внешнего вида изделия.

Подобная методика восстановления металла практикуется в разных направлениях промышленности, машиностроения, сельского хозяйства, судостроения, авиастроения и приборостроения. Чаще всего, в результате интенсивной и продолжительной эксплуатации, подвергаются истиранию следующие конструктивные элементы:

Наконечники рыхлителей.
Зубцы барабанов.
Ковши экскаваторов.
Ножи бульдозеров.
Крестовины, валы, клещи, брони, шнеки, оси, звездочки и др.

Наплавочные электроды соответствуют регламентным требованиям государственных стандартов 10051-75 и 9466-75. Самыми используемыми из них являются – Т-590 и Т-620. Эти марки позволяют наплавлять от двух и более металлических слоев. Они не образуют трещин при сильных ударах. Помогают в несколько раз увеличить эксплуатационный срок изношенных деталей. Их пруток выполнен из углеродистой стали, а обмазка содержит ферротитан, хром, бор и другие химические компоненты.

Важно! При выборе конкретной марки электродов, необходимо учесть, что наплавляемый ими металл, должен полностью сопоставляться с ремонтируемой деталью по химическим характеристикам.

Наплавочные электроды Т-590

Предназначены для дуговой сварки с током обратной полярности. Напряжение может быть переменным или постоянным. Возможные положения наплавки – наклонное, вертикальное и нижнее. При работе с деталями толщиной 4 мм, производительность электродов достигает 1,9 кг/ч. После завершения сварки, поверхность не нужно подвергать термической обработке.

Твердость нанесенного слоя составляет 61 HRCэ. На один килограмм наплавленного металла приходится расходовать примерно 1,4 кг электродов. Кроме железа, в химический состав стержня входит хром (22-27%), углерод (2,90-3,50%), кремний (2-2,5%), марганец (1-1,5%), бор (0,5-1,5%), сера (0,035%) и фосфор (0,040%).

Коэффициент наплавления составляет 9,0 г/А·ч. Стандартная длина электрода – 450 мм, диаметр – 4 и 5мм, сила тока – от 200 до 270 А. Перед процедурой наплавки необходимо выполнять 2-х часовую прокалку, при температуре 180-200 градусов Цельсия.

КАТАЛОГ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ Т-590

Наплавочные электроды Т-620

Используются с применением постоянного или переменного тока, в нижнем или наклонном положении. Подходят для металлических деталей, которые подвержены умеренным ударным нагрузкам. Электроды имеют предельный коэффициент наплавки - 9,0 г/А·ч. При 4-х миллиметровой толщине ремонтируемого изделия показатель производительности стержней составляет 1,9 кг/ч.

Чтобы наплавить один килограмм металла, необходимо израсходовать 1,4 кг сварных прутков. После сварки, полученный слой не нужно подвергать термической обработке. Его твердость достигает 60 HRCэ. Химический состав электродов марки Т-620 практически идентичен составу стержней Т-590, за исключением, присутствия титана (1,3%) у первых. Геометрические формы обоих марок, также, полностью схожи.

Время прокалки электродов Т-620 составляет – 3 часа. Для наплавки может использоваться ванный способ.

КАТАЛОГ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ Т-620

Внимание! Глубина проплавления ремонтируемого металлического изделия должна быть минимальной. А, уровень его смешивания с электродным металлом не должен превышать предельных значений.