Ei 308L

Электроды Magmaweld EL 308L имеют рутиловое покрытие, и предназначаются для сварки аустенитных малоуглеродистых хромовоникелевых нержавеющих, литейных и хромсодержащих тугоплавких сталей. Они обеспечивают высокую прочность получаемого соединения на удар и разрыв, а также его стойкость к повышенным температурам. Сваренные с использованием электродов данной марки детали могут эксплуатироваться при постоянно высокой температуре до +350° C с допустимыми кратковременными пиковыми скачками до  +800° C. Благодаря этому, они подходят для соединения элементов резервуаров, паровых труб и клапанов, фитингов, стальной запорной арматуры и футеровок, цистерн, несущих и специальных конструкций, применяемых на оборудовании химической, горноперерабатывающей, фармацевтической, текстильной, пищевой и других отраслей промышленности. 

Отличительными особенностями электродов Magmaweld EL 308L являются: легкий розжиг (как первичный, так и повторный), хорошая отделяемость шлака, низкая склонность наплава к порообразованию, мелкокапельный перенос частиц металла и общая прочность сварного соединения. Они подходят для применения с аппаратами как переменного, так и постоянного тока, а также могут быть использованы во всех пространственных положениях, что делает их удобными при выполнении ремонтных и восстановительных работ. Стоит отметить, что кроме сваривания жаропрочных хромистых сталей, данные электроды подходят и для сваривания чугуна, а также для выполнения наплавки поверхностей деталей, подвергающихся умеренным механическим нагрузкам.

Физические характеристики получаемого соединения

Швы, получаемые при использовании Magmaweld EL 308L, обладают следующими усредненными характеристиками:

• предельная текучесть - 440 Н/кв.мм;
• удлинение А5 - 42%;
• предельная прочность на разрыв - 570 Н/кв.мм;
• предел текучести - 400 МПа;
• ударная прочность (при +20° C) - 70 Дж.

Коэффициент наплавки электродов составляет 13 г/А*ч, а ее производительность составляет 1,6 кг/ч. Расход электродов на 1 кг чистого наплава равняется 1,6 кг. 

Химический состав наплава

Наплавляемый во время сварки металл обладает следующими характеристиками химического состава:

• углерод - 0,02%;
• кремний - 0,7%;
• марганец - 0,9%;
• хром - 19,5%;
• никель - 10%;
• железо - остаток до 100%.

Допустимо наличие других легирующих элементов, процентное содержание которых не превышает 0,005% от общего объема наплавленного металла.

Особенности хранения и эксплуатации

Для обеспечения сохранения первоначальных свойств, хранить электроды рекомендуется в заводской упаковке, распаковку которой следует выполнять перед непосредственным использованием. В случае прямого намокания или длительного отсыревания необходимо выполнение прокалки. Она осуществляется при температуре от 190 до 210° C в течение 1 часа. Выполнение многократной повторной прокалки не допускается.