Электроды Танатал ЦЧ-4 (1кг) d3

Электроды "Тантал" ЦЧ-4 выпускаются с диаметрами 3, 4 и 5 мм, имеют сердечник из сварочной проволоки марок Св-08 либо Св-08А и специальную обмазку на основе графита и марганца. Они предназначаются для сварки изделий, изготовленных из серого чугуна различных марок с пластинчатым графитом и высокопрочного чугуна различных марок с шаровидным графитом. Они позволяют работать без предварительного нагрева и дают возможность производить соединение расколотых деталей, заварку сколов и трещин, устранение дефектов литья или брака после первичной обработки отливок. Кроме этого, с их помощью возможно восстановление нижнего слоя поверхностей чугунных элементов, изношенных в результате трения или иного механического воздействия (с последующей наплавкой верхнего слоя специальными электродами). Твердость получаемой в результате основы составляет около 180 Нв. 

Сварка электродами "Тантал" ЦЧ-4 должна производиться в нижнем положении. В качестве источников питания возможно применение сварочных трансформаторов, инверторов и выпрямителей (при этом, на постоянном токе работа должна вестись исключительно на обратной полярности). Для отливок и готовых изделий из серого чугуна сварка должна выполняться короткими валиками длиной не более 35 мм с поваликовым охлаждением (не принудительно, только на воздухе) до температуры не более +60˚ С. Для заготовок из высокопрочного либо ковкого чугуна всех марок допускается увеличение длины валиков до 100 мм (с проведением такого же поваликового охлаждения). 

Норма расхода электродов "Тантал" ЦЧ-4 при выполнении сварки и наплавки - около 1,8 кг/ч при массе электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг. Их хранение должно производиться в помещениях с нормальной либо низкой влажностью, вдали от прямых солнечных лучей. Перед началом работ (особенно, в том случае, если электроды хранились не в заводской упаковке или подверглись даже кратковременному воздействию влаги) необходима их прокалка. Она выполняется при температуре +200˚ С в течение 60 минут. Допустимая влажность обмазки после ее окончания составляет не более 0,6%.