Электроды Риметалк ОЗЛ-6 (5кг) d4

Электроды для сварочных работ ОЗЛ-6 предназначены для сваривания деталей, изготовленных из жаростойких сталей различных марок, включая 20Х23Н13, 10Х23Н18, 20Х23Н18, а также других, предназначенных для постоянной эксплуатации в безсернистых средах с температурой до +1000° С. Также, допускается их применение при работе с двухслойными заготовками при ведении сварки со стороны легированного слоя (при условии отсутствия предъявляемых требований к высокой коррозионной стойкости). 

Получаемый в результате металл шва сочетает в себе такие положительные свойства, как высокая жаростойкость, устойчивость к возникновению межкристаллитной коррозии, а также общая высокая механическая прочность, обусловленная не склонностью к возникновению скрытых пор и трещин. Содержание ферритов в его составе варьируется от 3 до 9%. Стоит отметить, что электроды ОЗЛ-6 в равной степени подходят как для сваривания деталей, изготовленных путем прокатки, так и полученных методом литья.

При этом, следует учитывать, что наплавленный металл склонен к увеличению хрупкости при работе при температурах выше +650° С. Из-за этого, при сваривании заготовок, к которым предъявляются одновременные требования к жаропрочности и вибрационной/ударной стойкости, данные электроды следует применять только для проварки корневого шва, а последующие слои наносить электродами, металл наплава которых не склонен к термическому охрупчиванию.

Технические характеристики

Процесс сварки электродами ОЗЛ-6 должен производиться только на постоянном токе при прямой полярности. Само сваривание допускается во всех пространственных положениях, за исключением вертикального сверху-вниз. Их средний расход на 1 кг наплавленного металла составляет 1,65 кг, а коэффициент наплавки равняется 9,5 г/А*ч. Примерный состав получаемого наплава соответствует:

• C - от 0,08 до 0,1%;
• Mn - от 1,8 до 2,2%;
• Si - от 0,5 до 0,8%;
• Cr  - от 22,7 до 24,5%; 
• Ni - от 11,9 до 13,1%;
• S - от 0,01 до 0,015%;
• P - от 0,017 до 0,022%;
• Fe - остаток до 100%.

Хранение электродов должно осуществляться в сухих помещениях, вдали от источников влаги. В случае намокания либо при длительном хранении вне заводской упаковки перед началом сварочных работ следует произвести их прокаливание в течение 1 ч. при температуре от +280 до 320° С.