Электроды ОЗЛ-8 предназначаются для сварки деталей, изготовленных из коррозионно- и кислотостойких сталей различных марок (в том числе 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, а также других, предназначенных для эксплуатации в высокоактивных агрессивных средах). Их отличительной особенностью является возможность ведения сварочного процесса во всех пространственных положениях, за исключением вертикального сверху-вниз. Ток, при этом, используется постоянный, с обратной полярностью. Сварка на переменном токе с применением данных электродов не допускается.

Перед началом работы важна предварительная подготовка поверхности, в том числе - обезжиривание (при наличии существенных масляных загрязнений) и шлифовка кромок. Они позволяют получить с использованием электродов ОЗЛ-8 шов с высокой однородностью, практически не склонный к образованию трещин (даже в том случае, если изделия в дальнейшем будут подвергнуты термомеханической обработке). Саму сварку рекомендуется производить на короткой дуге.

Стоит отметить, что электроды ОЗЛ-8 обеспечивают надежное соединение специальных кислотостойких сталей, но образующийся при этом шов обладает низкой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Для ее увеличения (например, если изделие будет постоянно эксплуатироваться в сильно агрессивной среде) следует произвести термическую обработку при температуре не менее +900° С.

Технические характеристики

Химический состав наплава при использовании электродов ОЗЛ-8 включает в себя:

C – не более 0,09%;
Si – от 0,3 до 1,2%;
Mn – 1,2 до 2%;
Cr – от 18 до 21,5%;
Ni – от 7,5 до 10%;
S – не более 0,02%;
P – не более 0,03%;
Fe - остаток до 100%.

В качестве стержня электродов применяется проволока из стали 04Х19Н9 диаметром 3,4 или 5 мм. Покрытие - основное. Расход на 1 кг наплавленного металла составляет 1,6 кг, производительность наплавки равняется 1,6 кг/ч, а ее коэффициент равен 13 г/А*ч.

Хранить электроды ОЗЛ-8 следует в сухом месте, желательно в запечатанной заводской упаковке. В случае их длительного нахождения в открытом виде на воздухе или при намокании перед работой следует произвести прокалку в течение 1 ч. при температуре от +180 до 200° С.